फ़्रेम मिक्सर चुनना सही कपड़े चुनने जैसा है; मुख्य कारक सामग्री, विशिष्टताएँ और बिक्री के बाद की सेवा हैं। यहाँ मुख्य बिंदु हैं:
I. सामग्री चयन
304 स्टेनलेस स्टील: उच्च लागत-प्रदर्शन अनुपात, सामान्य रसायन और खाद्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त।
316L स्टेनलेस स्टील: मजबूत संक्षारण प्रतिरोध, फार्मास्युटिकल और रासायनिक एसिड और क्षारीय वातावरण के लिए उपयुक्त।
द्वितीय. विशिष्टता मिलान
क्षमता: 10L-5000L, छोटे-पैमाने पर अनुप्रयोग: 10-50L, बड़े पैमाने पर अनुकूलन: 2000L और अधिक।
गति: 20-150r/मिनट, उच्च-चिपचिपापन सामग्री के लिए कम गति की अनुशंसा की जाती है।
पावर: 0.5-30kW, 1000L तरल के लिए आमतौर पर 1.5-5kW मोटर की आवश्यकता होती है।
तृतीय. अनुकूलन बिंदु
उच्च -चिपचिपापन सामग्री के लिए व्यापक ब्लेड रिक्ति की आवश्यकता होती है।
निर्माता को सामग्री की चिपचिपाहट और थ्रूपुट डेटा प्रदान करें।
निर्माता योग्यता और अनुकूलन समयरेखा की पुष्टि करें।
फ़्रेम मिक्सर एक प्रकार के मिश्रण उपकरण हैं जिनका उपयोग मुख्य रूप से उच्च {{0}चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ (200{2}}300Pa·s), उच्च-सांद्रता वाले घोल और निपटान सामग्री को मिलाने के लिए किया जाता है। इसकी संरचना में एक सरगर्मी शाफ्ट, क्षैतिज पट्टियाँ, ऊर्ध्वाधर पट्टियाँ और ब्लेड शामिल हैं। ब्लेड फ्लैट स्टील या एंगल स्टील से बने होते हैं और बोल्ट से जुड़े होते हैं। स्टिरर और रिएक्टर दीवार के बीच का अंतर छोटा है। तेजी से घूमने से रिएक्टर की दीवार से स्थैतिक परत निकल सकती है, जबकि धीमी गति से घूमने से खुरचनी को गर्मी संचालन को बढ़ावा देने की अनुमति मिलती है। इस उपकरण का व्यापक रूप से रसायन, दवा, भोजन और जल उपचार उद्योगों में उपयोग किया जाता है।
चतुर्थ. कार्य सिद्धांत फ्रेम - प्रकार का स्टिरर क्षैतिज परिधीय प्रवाह के माध्यम से मजबूर सामग्री फैलाव को प्राप्त करता है। यह गर्मी हस्तांतरण, क्रिस्टलीकरण संचालन, और उच्च {{3}चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ, उच्च {{4}सांद्रता वाले घोल, और घोल को व्यवस्थित करने के लिए उपयुक्त है। तेजी से घूमने के दौरान, स्टिरर ब्लेड द्वारा संचालित तरल स्थिर परत को रिएक्टर की दीवार से नीचे ले जाता है; धीमी गति से घूमने के दौरान, स्क्रेपर्स वाला स्टिरर अच्छा ताप संचालन उत्पन्न करता है।
