कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार के यांत्रिक झंझरी का उपयोग किया जाता है, ऑपरेटर को नियमित गश्ती निरीक्षण करना चाहिए। ग्रिड या ग्रिड नदी में मात्रा के पहले और बाद में जल स्तर के अंतर के अनुसार, स्लैग रिमूवर को ग्रिड स्लैग को साफ करने के लिए समय पर शुरू किया जाएगा। उसी समय, स्लैग रिमूवर के संचालन पर ध्यान दें और समय पर विभिन्न दोषों को समाप्त करें।
स्लैग की जांच करें और ग्रिड के माध्यम से प्रवाह के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए ग्रिड के सामने प्रवाह विनियमन वाल्व को समायोजित करें। साथ ही, आवश्यक सीमा के भीतर ग्रिड प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए संचालन में लगाए गए ग्रिड की संख्या का उपयोग किया जाता है। जब यह पाया जाता है कि ग्रिड का प्रवाह बहुत अधिक है, तो ग्रिड की संख्या को संचालन में बढ़ाना उचित है। जब यह पाया जाता है कि ग्रिड प्रवाह दर बहुत कम है, तो ग्रिड की संख्या को संचालन में कम करना उचित है।
ऑपरेशन के समय के विस्तार के साथ, ग्रिड के सामने और पीछे चैनल में रेत जमा हो सकती है, इसलिए नियमित रूप से रेत की जांच और सफाई करना आवश्यक है, रेत संचय के कारणों का विश्लेषण करें, और समय पर मरम्मत करें यदि यह किसी न किसी का कारण है चैनल।
ऑपरेशन दक्षता में सुधार करने के लिए एक दिन, एक महीने या एक वर्ष में लावा की मात्रा कब बड़ी है, यह पता लगाने के लिए हर दिन ग्रिड स्लैग की मात्रा को नियमित रूप से मापें। ग्रिड स्लैग के परिवर्तन से निर्धारित करें कि क्या ग्रिड सामान्य रूप से संचालित होता है।
ग्रिड अवशेषों में अक्सर बहुत सारी वनस्पति पत्तियां, वाष्पशील तेल और अन्य कार्बनिक पदार्थ होते हैं, जो संचय के बाद अजीब गंध पैदा कर सकते हैं। इसलिए, ग्रिड के अवशेषों को समय पर साफ और परिवहन किया जाना चाहिए, और ग्रिड के बीच वेंटिलेशन को अक्सर बनाए रखा जाना चाहिए।
पूल के सामने फाइन स्क्रीन पर लगे कचरे को समय रहते हटा दिया जाएगा। ग्रिड के अंदर और बाहर जल स्तर का अंतर 20 सेमी से अधिक नहीं होना चाहिए। ग्रिड के जल स्तर को ओवरफ्लो होने से रोकने के लिए जल स्तर अलार्म सेट किया जाएगा। यांत्रिक गंदगी हटानेवाला के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, एक विस्तृत रखरखाव और मरम्मत योजना तैयार की जानी चाहिए, और उपकरण के प्रत्येक भाग का नियमित रूप से निरीक्षण और मरम्मत की जानी चाहिए, और रखरखाव के रिकॉर्ड को सावधानीपूर्वक बनाया जाना चाहिए, जैसे कि स्नेहन असर रिड्यूसर, चेन, ड्राइव बेल्ट या चेन की जकड़न आदि।
उपकरण लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान, उपकरण के स्तर को बनाए रखा जाना चाहिए, और लोडिंग और अनलोडिंग हेराफेरी और सुरक्षा प्रदान करने के कारण उपकरणों को होने वाले नुकसान पर ध्यान दिया जाएगा। उपकरण को फहराने के बाद, उपकरण और नींव, जल चैनल और एंकर बोल्ट के बीच इंटरफेस की पारस्परिक स्थिति को समायोजित करने पर ध्यान दें। यदि बेल्ट सीट को परिवहन आवश्यकताओं के कारण हटाया जाना है, तो इसे पहले बहाल किया जाना चाहिए। दो स्प्रोकेट के ट्रांसमिशन अक्ष पर ध्यान दें, और ट्रांसमिशन चेन और चेन गार्ड स्थापित करें। उपकरण का स्नेहन अच्छी तरह से किया जाना चाहिए और संचरण (घूर्णन) भागों को अच्छी स्नेहन स्थिति में रखा जाना चाहिए। मोटर, रेड्यूसर, बेयरिंग और अन्य तेल लगाने वाले हिस्सों को चिकनाई वाले तेल, ग्रीस से भर दिया जाएगा और सपोर्टिंग व्हील के सीधे दबाव वाले तेल के कप को GB491-1982 2 # कैल्शियम बेस ग्रीस से भर दिया जाएगा। चेन ड्राइव में चेन और स्प्रोकेट को SY 1232-1985 68 # कैल्शियम साधारण ओपन टाइप लुब्रिकेटिंग ऑयल से भरा जाना चाहिए। ऑपरेशन के दौरान उपकरण को मैन्युअल रूप से साफ या लुब्रिकेट करना प्रतिबंधित है, और ड्राइव चेन के सुरक्षात्मक आवरण के पास रहना प्रतिबंधित है।
ऑपरेशन के दौरान किसी भी असामान्य स्थिति या संकेत के मामले में, मशीन को तुरंत बंद कर दें और निरीक्षण के लिए बिजली की आपूर्ति काट दें। समय रहते दोष दूर करें। दुर्घटनाओं को रोकने के लिए मशीन को जबरन चालू न करें। नियमित रूप से मोटर, रेड्यूसर इत्यादि के संचालन की जांच करें, और पहने हुए हिस्सों को समय पर बदलें। जब तार रस्सी का टूटा किनारा निर्दिष्ट स्वीकार्य सीमा से अधिक हो जाता है, तो इसे किसी भी समय बदल दिया जाएगा। उसी समय, ओवरहाल और मध्यम रखरखाव चक्र निर्धारित किया जाएगा और रखरखाव समय पर किया जाएगा। बार-बार जांचें कि क्या ब्रैकेट घटकों को लचीले ढंग से स्थानांतरित किया जा सकता है, क्लिप में विदेशी मामलों को समय पर हटा दें, और जांचें कि विभिन्न भागों के पेंच ढीले हैं या नहीं।
